- Connaître les principes et la nécessité du système SMED (Single Minute Exchange of Die)
- Maîtriser la démarche sans échec du chantier SMED
- Pratiquer réellement le SMED sur le Gemba
- Capitaliser les gains SMED en flexibilité et/ou capacité
- Mesurer l’impact du SMED sur la baisse des stocks
Lean SMED
Optimiser vos changements de série pour plus de flexibilité
Objectifs
Public
Responsables Production, Ingénieurs et Techniciens de production, Méthodes, Chef d’équipe, Lean Manager et Coach, Régleurs, Agent de Maîtrise
- Pas de prérequis
- Nombre de participants : mini 3, maxi 12
Lieux & tarif
Lieux :
INSA RENNES avec utilisation du DOJO
Tarif :
1045 € HT (Pauses, déjeuners et documentation informatique inclus).
Programme détaillé de la formation
Jour 1
- Introduction
- Notion de la valeur ajoutée en changement de série
- Lien entre Lean et SMED
- Nécessité de la mise en oeuvre du système SMED
- Bénéfices de la production en petit lot
- Les 5 étapes du système SMED
Jour 2
- Exercice pratique de SMED (simulation Gemba)
- Synthèse du groupe
- Démarche sans échec du chantier SMED
- Standardisation et formation
- Synthèse et échanges
- Quizz d’assimilation
- Clôture de la session
Ceux qui ont suivi ce module ont aussi participé à :
Lean TRS et Kobetsu
Value Stream Mapping
Disponible aussi en :
Sessions dispensées en langues étrangères seulement en intra.
Témoignages Participants
Marine L, Responsable Amélioration Continue et Méthodes chez la société MARIE.
« Cette formation m’a apportée une idée plus claire des étapes du SMED et surtout sur quels leviers agir pour réduire le temps de changement de série ».
Mr B, Technicien Méthodes, chez C :
« Ce qui m’a le plus intéressé c’est la standardisation et le gain potentiel qu’il est possible de réaliser en modifiant notre façon de travailler : une réelle prise de conscience »