Les modules de formation Lean University ® sont construits sur différentes configurations de la zone d’assemblage, permettant ainsi aux stagiaires de visualiser les étapes successives de la transformation Lean.
Ils peuvent ainsi intégrer progressivement les principes d’efficacité opérationnelle à travers l’expérience de quatre configurations :
Flux poussé désorganisé : chacun s’approvisionne en pièce en fonction de ses besoins, pas de limite précise des encours en amont et en aval de chaque poste, aucune coordination de la production en fonction d’un ordre de fabrication, ruptures d’approvisionnement et temps d’attente ;
Flux poussé en ligne : pas de déplacement entre les stations, une seule pièce en cours de fabrication sur un poste donné, emplacement matérialisé, les stocks intermédiaires sont limités, mutualisation de la livraison des pièces en fonction du besoin par appel du logisticien.
Flux équilibré, tiré : takt-time, lissage de la production, FIFO, flux tirés, amélioration de l’approvisionnement, réduction des lots de pièces, polyvalence des opérateurs sur chaque station.
Flux tiré optimisé : flux pièce à pièce, extension du pilotage par le Takt-time en amont sur les machines d’usinage, réduction des stocks intermédiaires, amélioration de la taille des lots, polyvalence des opérateurs entre l’assemblage et l’usinage.
Historiquement la salle de dojo était le lieu de prière, lieu sacré du temple, qui peu à peu est devenu l’endroit où les arts martiaux ont été enseignés.
